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材預(yù)處理線主要由液壓橫移上料機(jī)構(gòu)、送進(jìn)輥道、預(yù)熱室、拋丸清理機(jī)、中間輥道、噴漆機(jī)、烘干室、送出輥道、液壓橫移下料機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
★輥道：全線設(shè)有橫移上料機(jī)構(gòu)、輸入輥道、過渡輥道、室內(nèi)輥道、輸出輥道、橫移下料機(jī)構(gòu)組成。
1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，各工部既可同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又可獨(dú)立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套
3 板鏈輸送器
“V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。
★預(yù)熱：該裝置有以下加熱形式：電加熱式、電遠(yuǎn)紅外輻射式、蒸氣式、燃?xì)饧叭加偷燃訜岱绞剑逛摬脑趻佂枨謇砬邦A(yù)熱溫度達(dá)到40-70℃。
★拋丸清理機(jī)：該機(jī)采用多臺由我公司自行開發(fā)嚴(yán)重的高效率拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)仿真，彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致，拋射出高速密集彈丸打擊在工件表面上，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與工件表面的附著力。
1 工件測高采用光電開關(guān)及制動電機(jī)，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置，自動調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量
★噴漆：該系統(tǒng)主要由噴漆室、上下噴漆小車、傳動機(jī)構(gòu)、測寬系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、高壓無氣噴漆泵及管路等組成。噴漆機(jī)上的上下噴漆小車往返運(yùn)動，變頻調(diào)速，交替工作。
1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用
2 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測及傳動機(jī)構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無漆霧干擾，便于清理漆垢
★烘干：烘干室與噴漆室連接貫通，噴漆后的工件在烘干室內(nèi)由板鏈輸送進(jìn)行烘干，保證工件下表面漆膜的完好，使工件達(dá)到漆膜指干要求。加熱形式電加熱形式和蒸氣加熱式兩種。用戶可自選。
1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調(diào)。
★漆霧處理：該系統(tǒng)可分為干式或濕式漆霧處理方式，經(jīng)處理后的氣體高空排放，排放三苯有機(jī)溶劑氣體1 采用先進(jìn)的漆霧過濾棉過濾漆霧，
2 采用活性炭吸附有害氣體的濃度達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
★電氣：全線電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，分手動、自動兩種控制方式。
該系統(tǒng)設(shè)有中央控制室、電控室、操作臺、分控臺及分控箱，控制臺上設(shè)有模擬屏可以顯示全線的工作狀態(tài)。有利于全線觀察與控制，提高工作效率。
鋼材處理線主要用于鋼板（薄片、中板、厚板）和各類型鋼（角鋼、槽鋼、H型鋼、T型鋼、鋼管等）以及金屬構(gòu)件的表面處理（拋丸、噴漆、烘干）。采用該設(shè)備可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，提高機(jī)械產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，減輕清理工作勞動強(qiáng)度和環(huán)境污染。
該產(chǎn)品是機(jī)車車輛、船舶橋梁、工程機(jī)械、化工設(shè)備及鍋爐等機(jī)械制造表面預(yù)處理的理想設(shè)備。
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鋼板型材表面全自動預(yù)處理線技術(shù)參數(shù) |
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